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井式回火炉
井式回火炉

井式回火炉的介绍:

设备的主要用途为各种金属机件、盘料和轴件在渗碳淬火后置相对密封状况腔内高温、低温回火、时效用。其用法是电动式手动升上轻松旋转翻开炉盖,将工件吊装到炉膛内,盖上盖子,设定下限温度主动翻开风机编辑技术加热,热风循环风机使炉温循环均匀,属周期式热处理设备,其制作规范符合国家的有关技术规范和安全规范。

井式回火炉主要参数:

1、标称加热功率: 220 kw

2、最高运用温度: 650 ℃

3、常用温度 : 400~65 0℃

4、最大装载量: 15000kg (含工装)

5、有用装料尺寸: Φ2800 × 1600mm

6、有用加热区高度: 2400mm

7、有用加热区温度均匀性: ≯ ± 3 ℃

8、操控精度: ± 1 ℃

9、炉壳温升: ≯ 50 ℃

10、区数: 3区

井式回火炉制作需求:

A )炉体有些:炉体:全体呈圆柱状,选用型钢及钢板焊接成框架结构。炉壳由型钢及钢板焊接而成。

⑴ 炉子上中下三区控温,为“ Y ”接法。加热度元件选用 0Cr25Al5 铁铬合金高电阻带资料绕制,规划时应使 3 组电功率均等,只是使其功率密度根据需要而作改动。故应运用同一带厚 d 和带宽 D ,只改动“M”距 h ,从而达到表面负荷小的需求。

⑵ 炉膛中规划导风桶,导风桶选用 3mm1Cr18Ni9 不锈钢制作;有用装料空间不小于 Φ2800 mm *1600 mm ,桶、衬相距今 100 mm 以维护电阻带和炉衬,并利于空气流通、加热均匀。

⑶ 炉底底部导风桶座选用耐热钢铸造;导风桶座为“米”字型,其高度为200 mm 左右,以使零件置于有用加热区域内,并利于空气流动。

⑷ 炉体底部的砌砖有些选用高铝重质耐火砖、保温砖复合结构。

B )炉盖有些:

⑴ 设置循环扇,以使炉气强行流动、加热均匀。电扇轴和风叶的资料均选用 0Cr18Ni9 不锈钢资料制作。

⑵ 炉盖面设置一个 Φ80mm 的排气孔,以利炉中的废气排出并用于校温;炉盖内表面用 0Cr18Ni9(304) 不锈钢板制成。

⑶ 炉盖升降机构选用电动液压设备;炉盖旋转轴双向装轴承,上部轴座内竖放滚针,使炉盖升降、旋转平稳、更轻巧。炉盖密封选用砂封结构。

C )电气操控有些:

⑴、加热主回路除常规配置的主动空气开关和交流接触器外,每区运用可控硅调功操控,并设置强行冷却电扇、过热维护和阻容吸收回路、输出电压、电流显现等。

⑵、温度操控器选用上海国龙生产的智能数显温控仪,分度号为“K”型、PID操控输出电流为4~20mA。仪表的P、I、D等参数别离连续可调,并带辅佐操控输出接点。

⑶、数据记载选用无纸记载仪,以别离记载各区的温度操控过程及超温主动电铃报警。

⑷、调功器选用南京扬子公司的变时基周波操控器,其输入信号电流为4~20mA,以与温控仪的输出电流配套。

⑸、炉盖升降设置上、下限位,加热回路与风机、炉盖升降实施电气联锁。(注:风机停机,主动中止加热;风机未停,炉盖不能上升,但能降低。(主回路接触器及风机接触器失电应主动电铃报警。)

⑹、技术时刻操控运用JS-11S型数显时刻继电器,其延时时刻为99小时59分,计时时刻到主动声光提示。

⑺、电气操控原理图,由需方先自行规划,然后交供方制作,供方可提出修改意见,但应及时通知用户,并获得用户同意后再行修改。

⑻、操控柜的规划需求:

①、将操控柜分成两个柜规划,其中一个柜子为主回路的大电流有些及相关的面板器件等、另一个为操控回路有些,包含:炉机动作操控、温度操控和碳势操控等及相关的面板器件等。也可将两个柜子合成一个柜子制作,但其功用不能变。

②、操控柜的面板安置应简洁、美观、合理,显现清晰、便于操作和修理,其面板的各种仪器仪表和元器件应便于拆卸、更换。

③、操控柜内部的元器件安置应紧凑、合理,并便于操作、修理和装卸,接线端子应位于操控柜的中侧部。而且前后门均可全体翻开、关上,并具有足够的刚性,顶部应设置强行通风冷却设备。

④、声光报警器固定于操控柜顶部。

 


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